Jak výrobci vyrábějí DL-kyselinu mandlovou v průmyslovém měřítku?

Výroba DL-kyseliny mandlové začíná reakcí benzaldehydu s kyanidem sodným a hydrogensiřičitanem sodným za vzniku mandelonitrilu. Tento meziprodukt se poté hydrolyzuje za kyselých podmínek-obvykle kyselinou sírovou při 80–100 stupních -za vzniku surové kyseliny. Směs se ochladí, filtruje a krystalizuje z vody nebo ethanolu, aby se izoloval bílý prášek. Čistota dosahuje 99 %+ po rekrystalizaci. Racemická DL forma pochází přímo z této cesty, protože nedochází k žádné chirální separaci. Výrobci (DL-kyselina mandlová) přísně kontrolují teplotu, aby se vyhnuli vedlejším reakcím, jako je tvorba benzoinu. Výtěžnost obvykle dosahuje 85–90 % při dobré optimalizaci procesu. Čištění odpadních vod nakládá se zbytky kyanidu opatrně, aby splnilo ekologické předpisy. Některé závody používají reaktory s kontinuálním průtokem pro lepší konzistenci a bezpečnost oproti vsádkovým metodám. Konečný produkt se suší, mele a balí pod dusíkem, aby se zabránilo oxidaci. Kontroly kvality zahrnují HPLC na čistotu, bod tání (118–120 stupňů) a optickou rotaci (blízko nuly pro DL). Tento proces zůstává nákladově{23}}efektivní, i když je škálován, takže je široce dostupný pro kosmetické a farmaceutické použití.